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云南建水紫陶介绍_建水紫陶制作流程

旅游资讯http://www.ynlyzx114.com/2017-12-21
[导读]紫陶是历史悠久的地方传统工艺品。其制作源远流长,自宋末年间开始生产陶器,至今已有九百多年的历史

    

    建水紫陶是云南省建水县的地方传统手工艺品,始于元末明初。建水紫陶品种繁多,有煮器具、茶具、花盆及案头陈列装饰用品等。造型大多古朴典雅,别具一格,用作蒸具,可蒸鸡、鸽等肉食品,鲜美异常。 建水紫陶采用当地得天独厚且蕴藏量丰富的红、黄、紫、青、白五色土配制。色调为红底白花和黑底白花或白底红、黄、蓝花等。装饰上采用刻划雕填,既有粗犷豪放、大笔、大块的书法,又有写意国画和民族图案。画面用笔潇洒,刀法流畅,无论刻划飞禽走兽,还是花草鱼虫,均栩栩如生,给人以古色古香、高雅而不俗之感。生产工艺上采用无釉磨光,即坯体不上釉,烧成后只需打磨、抛光、产品就可清新光洁。一旦敲击铿锵有声,真可谓“体如铁、色如铜、音如磐、亮如镜、光照鉴人”,形成了有别于陶器的独特之处,实为“陶坛一秀”。

建水陶产品丰富多彩,精美绝伦,其产品主要有瓶、尊、盆、盘、碟、碗、壶、缸、汽锅、烟斗、文房四宝、乐器、日常生活用品等一百多种,深受人们喜爱。

其特点表现在:1、建水陶陶泥取自境内五彩山,含铁量高,使成器硬度高,强度大,表面富有金属质感,叩击有金石之声。经无釉磨光,精工细磨抛光,质地细腻,光亮如镜。有“坚如铁、明如水、润如玉、声如磬”之誉。

建水紫陶制作流程:
一、 泥料的处理
 
泥料的处理是制作紫陶的第一步,又叫制泥。制泥的传统工序又分为七个阶段:选泥、筛泥、泡泥、搅浆、醒泥、熟泥、揉泥

1、选泥:建水紫陶的泥料来自于碗窑村的七色 泥土,这些彩泥土质细腻,呈胶泥状,只要一离开山体就会变得坚硬。工匠们需要将开采出的陶土按照大小不同、色彩不同进行分类搭配,再摊开放置,自然风干
2、筛泥:筛泥是要将风干的泥料用石磨磨成细粉,再按照大、中、小号粗细不同的筛子人工筛灰,直到矿土成为极细的风尘状泥灰。经过筛泥处 理之后的泥料极其细腻,没有任何粗砂杂质掺杂其中。
 
3、泡泥与搅浆:将筛好的泥粉按照制陶要求进行配比,再将其倒入大陶缸中进行浸泡搅浆。放置沉砂后作再次淘洗搅浆,反复五六次后,在封闭状 态下自然凝干成生泥,此为搅楽。
 
4、醒泥:将生泥放置在石膏缸中七天左右, 让其在封闭状态下自然凝干成泥,让其变得更加润滑,就是“醒泥”。经过醒泥处理之后的泥料如脂 如膏,无丝毫的砂粒。
 
5、熟泥与揉泥:将醒后的泥料用脚踩踏搅拌至 均匀。“熟泥”完成后再经过揉泥。揉泥就是用手工搓揉泥 土,目的是将泥料中残余的气泡排出,并使泥料中的水分进一步均匀,以防止烧成过程中产生气泡、变形或开裂。

二、泥料的形态加工一拉坯
 
拉坯在整个制陶环节中占有大师级别的地位, 是决定紫陶作品形态好坏的关键。这一步最考拉坯 艺人的功底,典雅与媚俗、雄浑与小气就在拉坯的一1瞬间。要至少具有五年拉坯经验的工匠才算手艺合格。
三、泥料的表面装饰加工
 
成型后的陶器还需要进行表面的装饰,装饰的 精细度也是决定紫陶艺术高低的一个关键。紫陶工艺中的表面加工技术包括:绘制、刻坯、填泥、修坯几个步骤。
 
1、绘制:绘制过程是建水紫陶“刻填”装饰工艺的准备步骤。在将坯体放置阴干到一定程度,并 修坯之后便可根据需要进行绘制工艺。建水紫陶装 饰的形、色是在绘制后通过刻填工艺实现,所以,建水紫陶的绘制只需单色。在绘制的过程中,需要保持胚体处于一定的湿度。
2、刻坯:待图案绘制完毕后便进入刻坯工序。刻坯所用的工具一般为自制的刻刀,通常是将伞骨的一端打磨为长约1.5厘米的斜状刃口。刻坯时首先沿着坯体上墨迹两侧的边缘作垂直刻划,然后逐点切挑,直至将有墨迹的部分全部去除形成底 部均匀的凹槽。较细的墨线则用对折的刻刀直接将泥挑出。刻坯需要考虑填泥时的多少以及烧成后打 磨时造成的损失,因而,刻坯并不是一个简单的“照葫芦両瓢”的过程,而是整个装饰工艺的重要 创作过程
3、填泥:填泥是实现建水紫陶装饰图案的第三个步骤。传统上利用天然陶土中的红、白二色泥料填出图案,现在也使用多种色剂调配,以产生更丰 富的效果。用于填色的色泥单独用一小桶盛放,加 人适量的清水使其呈糊状泥浆。在刻好的泥坯上, 根据両面要求用铁片挑起色泥,拍嵌到泥坯的刻痕处,并将色泥抹平、压紧。稍后,嵌上的色泥会因 空气吸附自然凹陷,需再次填泥。反复数次直到色 泥与坯体紧密地结合在一起。在嵌泥过程中需要适 当地喷水,使坯体保持一定的湿度。
 
4、修坯:修坯亦称精修,是对刻填好的陶坯进 行修整,以使填过的色泥与坯面保持平滑。精修陶坯同样需要保持一定的湿度,太干易碎,太湿则容 易在修坯的过程中变形。精修之前,必须先仔细检 查坯体是否有气泡,如果有气泡则应用刻刀将其挑 破再将泥抹平压实。修坯的原则是“易薄不易 厚”,以免影响坯体上刻填的图 

四、泥料的烧制成型
    1、
建水紫陶传统的烧制方式是龙窑烧制。所谓龙 窑,通常顺坡而建,长达40- 120米,坡度为15 - 25 度,中通为窑床,背上放火眼,以柴为燃料,烧一 窑柴15吨至25吨,需要30多小时,大件可烧3万件,小件可烧20多万件。龙窑烧制产品数量虽高,但废 品率较高,烧制过程需经验丰富的陶工观察火候及 火色。这种方式主要为日常器具的批量生产所用,少数工艺品则夹杂其中烧制。现在建水紫陶的烧制 已基本采用气窑(液化气)或电窑,这两种窑可控 性较强,体积小,便于高端的陶艺创作。建水陶烧 成温度一般在1lOO至1200,烧制时间为7至12小 时左右
2、建水陶泥质细腻无砂,通过磨制工艺即可获得器物表面哑 光、亮光和镜面光等不同的质感效果。传统建水陶的磨制工艺分为去火皮、去丝和拋光三个部分。刚 烧制成功的建水陶表面粗糙、质坚如铁,并有一层 金属光泽,此即是“火皮”,打磨时首先需要用粗砂石沾水磨去火皮;去掉火皮的器物表面会因为粗 石的摩擦留下划痕,因而需要再用较细腻的油石沾 水均匀的将粗石划痕除去,此过程即为“去丝”, 去丝后即可获得哑光的质感效果。如果需要获得亮 光的效果,就必须进行拋光。抛光必须使用建水独有的极其细腻的白色鹅卵石沾水进行反复研磨,直到器物表面光亮鉴人为止。
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